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不锈钢铸造是传统的锻造工艺之一,可以根据我们的要求获得我们设计的外观,锻造精度相对较高。在产品的生产制造过程中,采用了良好的工艺来铸蜡。经过一系列的铸造,得到的金属复合材料经过清砂后可以进行高精度的精加工,还可以根据新产品的需要进行热处理或冷拔。

不锈钢精密铸件用途广泛,易于生产。也可用于废金属再生能源的处理,可循环使用,降低成本。在加工精度高、表面光滑的铸件中,采用该技术可以减少加工制造的工作量,节省大量数控车床和生产时间,大大节省金属材料和原材料。

不锈钢铸造工艺的生产和检验过程

1.根据新产品的要求制作模具。可分为左右型腔,可根据不同外观制作模具。

2.选择铝合金模具的生产实体模型。

3.优化蜡模型附近的容量。抛光后,准备几个单独的蜡模。

4.把几个刚固定在模头顶部的蜡模涂上各种工业生产应用强力胶,然后对称涂上一层层* *,选择细砂,一般是硅砂。这种砂粒不可能很大,需要细致,可以保证公司决定毛坯原料表面尽可能光滑。

5.在设定的控制温度下,喷有* *层细砂的蜡模会等待自然干燥,但不会破坏外部蜡模的设计变化。纯天然干燥取决于材料本身的内部复杂程度。一般来说,不锈钢铸件的干燥时间约为5-8小时。

经过6 * *次喷砂和风干后,蜡模表面可以继续使用生产中的强力胶(硅溶膏),再涂第二层砂。第二层的沙粒大小比例会比我们之前的* *层大。喷涂第二层砂后,蜡模在设定的温度控制下自然风干。

7.第二次喷砂。风干后,依次进行第三次喷砂、第四次喷砂、第五次喷砂和净重调整。一般喷砂次数为3-7次。在每次喷砂处理过程中,沙粒的大小是不同的。一般后一步的沙粒比前一步粗,风干时间也不一样。一般生产时间为3~4天。

8.在蜡模上涂上一层乳白色的工业天然乳胶,制作出砂型和密封蜡模,为以后整个工艺打下基础。同时烘烤可以提高砂型的延展性,有利于风化层的破碎和空白的去除。

9.在模具顶部进行喷砂处理,空气干燥工艺的蜡模放入由特殊金属材料制成的密闭干燥箱中加热(一般是烧汽油的蒸汽炉)。由于工业生产中蜡的熔点不太高,环境温度在150度左右,蜡模热熔产生的蜡水沿进胶口排出。这种发展趋势的过程管理就是脱蜡。脱蜡模具只是一个空砂壳。精密不锈钢铸造的关键时刻就是用这个空砂型壳。

10.为了使脱蜡后的砂型壳坚固耐用,砂型壳在倒入不锈钢水中之前必须进行烘烤。通常环境温度高的炉子环境温度在1000度左右。

1.将熔化的不锈钢倒入脱蜡的砂型壳中。房间空在熔融的不锈钢打蜡模具中,直到完全覆盖,包括芯材管。

12.由于不同的材料和原材料在不锈钢加热炉中混合,工厂必须检查材料的百分比。然后按照需要的比例进行调整和释放,比如添加这些原料,达到想要的效果。

13.不锈钢在水中冷却一段时间后,用专用机械工具或人力打碎外层砂壳,露出原蜡模,然后一个一个切割,分离,再精磨,形成单个毛坯。

14.检查空缺陷:空表面有砂眼的缺陷必须用氩弧焊机解决,并仔细清除垃圾。

15.毛坯清理:通过验收的毛坯应进行清理。

16.进行其他工艺过程,直到成品。

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